在熱電偶的生產加工中會有哪些影響因素？

      對于作為基準和標準的熱電偶，在每個分度點后退火。對于貴金屬電偶，退火程序非常重要。根據標準電偶的檢定程序，必須在檢定前進行清洗和退火，以確保電偶的污染和應力，從而改善偶絲材料的金相組織，提高測量穩定性。

      在熱電偶的生產加工過程中，偶絲經過多次縮徑拉伸后總是被污染在其表面。同時，從偶絲的內部結構來看。應力和晶格的不均勻性是不可避免的。這些物理狀態的不一致性會影響偶絲的塞貝克系數和電偶示值的不穩定性。因此，不合格的退火熱電偶不能用于準確的溫度測量。

      淬火或冷加工引起的應力可采用退火方法進行基本要求。退火不合格引起的示值誤差可達十分之幾到幾度。它與待測溫度和熱電偶電極上的溫度梯度有關。廉價金屬電偶絲通常以“退火”狀態交付。如果需要在高溫下退火廉價金屬電偶，退火溫度應高于使用溫度的上限，插入深度也應大于實際使用深度。

      以上分析了熱電偶不恒定的原因及可能產生的各種影響。可見，電特性對電偶的干擾尤為重要。只有保持穩定，才能保證產品的正常使用，這是質量上必須考慮的問題。

      本公司主營產品：熱電偶,熱電阻,鉑銠熱電偶,防爆熱電偶線,防爆熱電阻